Сварочный флюс MagmaWeld SF 104 аналог ESAB OK Flux 10.71

Сварочный флюс MagmaWeld SF 104 мелкозернистый, сварочный процесс протекает стабильно, высокая экономия при использовании.

Агломерированный (керамический) сварочный флюс с алюминиево-щелочной основой, разработанный специально для судостроения и производства стальных конструкций. Применяется в одно- или многопроволочной (тандем)сварке встык и сварке угловых швов. Обеспечивает высокое проплавление в двух- и односторонней сварке. Высокая токопроводимость, возможно использование при постоянном и переменном токе. Внешний вид сварного шва аккуратный, на углах и V-образных краях шлак легкоотделяемый. Подходит для использования в судостроении, для стальных конструкций, котлов и резервуарах для хранения.


Химич. анализ (%)

Порошковой Проволоки

C

Si

Mn

Mo

 

SW 701

0.05

0.30

0.90

-

 

SW 702

0.05

0.35

1.15

-

 

SW 702Si

0.06

0.60

1.30

-

 

SW 703Si

0.06

0.70

1.65

-

 

SW 702Mo

0.05

0.40

1.20

0.50

 

Типичные характеристики наплавл. металла

Порошковой Проволоки

Термообработка

Предел текучести 
[Н/мм
І]

Прочн. на разрыв 
[Н/мм
І]

Удлинение
[%] 

Ударная прочность ISO-V (J)

0°C

-20°C

-30°C

-40°C

SW 701

AW

410

480

30

90

85

50

-

SW 702

AW

430

510

28

-

65

45

-

SW 702Si

AW

> 450

> 520

> 29

80

50

40

-

SW 703Si

AW

> 470

> 540

> 28

-

90J

-

60

SW 702Mo

AW

> 480

> 560

> 26

-

> 50

-

-


Классификация с проводом

Порошковой Проволоки

EN

EN ISO / TS EN ISO 14171 - A

AWS

AWS / ASME SFA 5.17 / SFA 5.23

SW 701

S1

S 38 2 AB S1

EL12

F6A2 - EL12

SW 702

S2

S 42 2 AB S2

EM12

F7A2 - EM12

SW 702Si

S2Si

S 42 2 AB S2Si

EM12K

F7A2 - EM12K

SW 703Si

S3Si

S 46 4 AB S3Si

EH12K

F7A5 - EH12K

SW 702Mo

S2Mo

S 46 2 AB S2Mo

EA2

F7A2 - EA2

Сведения об упаковке и сварочном токе


Код Продукта

 

Весь (кг)

Package Type

 

Полярность

4010463M15

25.00

PE - Мешок-крафт

=/+

Информация о Xранении и Cушке

1. Хранить в сухом помещении (относительная влажность < %50, комнатная температура > 20°C) на деревянных палетах.
2. Не подвергать высоким статическим нагрузкам и ударам. 
3. Осуществите повторную сушку в течение 2 часа при 350 °С. 
4. Может быть высушен макс. 10 часа.


Смотрите также:

Вернуться к списку