| 4 ролика Ø 30 мм | Блок охлаждения | DC TIG сварка | DC MMA сварка | Pulsed MIG | Double pulsed MIG |
| 3D MIG Pulse |
SRS процесс (холодная сварка) |
Pre gas | Post gas | Burn back | Crater filler |
| Pulsed DC TIG welding | DC TIG сварка с HF поджигом | Функция двойного уровня тока |
Synergic Более 100 программ сварки |
Обновление ПО | EN61000-3-12 (PFC) |
| Инверторный источник питания | MIG пайка | Hot start | Automatic Hot start | High Deposit (HD) function | Функция "корень" |
| Держатель катушки 15 кг | LED display |
Сварка порошковой проволокой |
2Т/4Т | Spot welding | Stitch welding |
| Soft start |
Описание:
Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520 представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.Synergic программы для проволоки:
100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, ER2594, Metal (E70C-6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T-1).Уникальные особенности и характеристики:
Сварочные аппарат Cebora KingStar - представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:Сварочные процессы:
- Short - короткая сварка металлическим электродом в инертном газе;
- Short HD - короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
- MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе;
- Mig Pulse HD - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки;
- Mig Double Pulse;
- Mig Root - корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали;
- Mig Manual - ручная сварка металлическим электродом в инертном газе;
- MIG 3D PULSE процесс;
- TIG (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
- Процесс LIFT TIG (простое изменение полярности).
- SRS технология сварки (Холодная Сварка): новый процесс сварки SRS (аналог Cold Arc) для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм); Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.
- Нет брызг при сварке;
- Низкий подвод тепла при сварке;
- Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений;
- Отличная корневая передача также на корневых сторонах;
- Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям;
- Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны;
- Оптимальный сварной шов, даже эстетически;
- Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.
Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:- Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG;
- Система T-LINK®, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.
- Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
- Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон;
- Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания;
- Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой;
- 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
- LCD 7” цветной сенсорный экран
- Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
- По запросу также доступен блок охлаждения для KINGSTAR 400 TS (Арт. 1683)
- Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).
3D Pulse welding process
Инновация в области сварки MIG / MAG, созданная Cebora!3D Pulse - это импульсный процесс сварки, предназначенный для оптимизации переноса присадочного металла при пониженном нагреве и более высокой скорости выполнения соединения.
Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:
3D Pulse предлагает несколько преимуществ:
- Минимизированное или нулевое время совместной обработки и восстановления;
- Мягкий сварочный шов;
- Снижение сварочных дымов;
- Короткая и стабильная дуга, простая в управлении;
- Отличная обрабатываемость бисером
- Сварочный проход сверху - сильное и симметричное проникновение
- Отличное конечное качество сварного шва
Область применения:
- Общее и промышленное производство;
- Производство электроэнергии; Ветрогенераторы;
- Вагоностроение;
- Верфи;
- Транспорт;
- Тяжелое оборудование;
- Горнорудная промышленность;
- Монтаж стальных конструкций и т.д.
Герметичная тоннельная система охлаждения
Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.- Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
- Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Технические характеристики:
| Power factor | 0,92 |
| Коэффициент мощности φ | 0,99 |
| КПД η | 0,85 |
| Напряжение холостого хода V | 65 Vdc |
| Максимальная потребляемая мощность kVA | 18,8 KVA |
| Разрядность микропроцессора Bit | 32 |
|
Частота микропроцессора, плата управления Мгц |
168 |
|
Частота микропроцессора, панель управления Мгц |
800 |
| Количество синергетических программ, по умолчанию | 100 |
| Масса источника в составе транспортной тележки | 100 кг |
|
Механизм подачи проволоки |
|
| Напряжение V DC | 70 Vdc |
| Мощность двигателя W | 100 |
| Габариты L x W x H, мм | 640x300x460 |
| Масса |
20 кг |
