Аргонодуговой аппарат Cebora WIN TIG DC 250T - функции, созданные для победы над металлом

Цель нашей компании - предложение широкого ассортимента товаров и услуг на постоянно высоком качестве обслуживания.


Описание:

Cebora WIN TIG DC 250T - является трехфазным инверторным аргонодуговым сварочным аппаратом для использования в режимах TIG DC и MMA. Специально предназначен для проведения ремонтных работ и использования на производственных площадках.

В дополнение к самым известным сварочным процессам WIN TIG DC 250T имеет уникальный функционал:
  • Сварочный процесс - TIG DC XP
Cebora создала новый сварочный процесс - TIG DC XP, который был разработан с целью минимизации зоны термического влияния и, таким образом, достижения меньшей деформации кромок основного материала. Функция XP позволяет производить сварку от 11 кГц до 19 кГц (в зависимости от модели) с неизменяемыми импульсными частотами и токами (синергетические параметры).

Основными преимуществами этого решения являются:
  • Резкое сокращение в зоне термического влияния;
  • Значительное увеличение скорости исполнения;
  • Концентрированная, очень узкая и точная дуга;
  • Стабильность и концентрация дуги означают, что эта функция дает сварщикам большую уверенность при работе, поскольку она предназначена для всех сварочных позиций.

  • Цветной ЖК-дисплей делает его простым и интуитивно понятный в управлении.
  • Функция eXtra Pulse (TIG DC XP): очень высокочастотный импульс (от 11 до 19 кГц), работающий на малых толщинах, где передаваемое тепло должно быть минимальным;
    • Возможность настройки низкой частоты (0.16 - 300 Гц)  импульсов с процессом TIG DC XP, чтобы улучшить проникновение и скорость сварки на малых и средних толщинах;
  • Pulse - импульсная дуга на низкой, средней, высокой и очень высокой частоте от 0,16 Гц до 2,5 кГц, для сварки деталей малой толщины, где переданное тепло должно быть минимальным.
  • APC TIG (активный контроль мощности) - функция в режиме постоянного тока TIG DC позволяет автоматически регулировать сварочный ток в соответствии с высотой дуги, чтобы получить постоянную плавильную ванну в соответствии с высокой скоростью сварки и минимальной деформацией детали.
  • «EVO lift» зажигание дуги - это специальная функция, которая позволяет работать с очень концентрированной сварочной дугой, которую можно регулировать по длине. С помощью этой специальной программы, получается быстрое и белое пятно с минимальным подводом тепла. Так же функция позволяет точно регулировать параметр времени сварки. Это позволяет электроду опираться на точное положение прихвата, избегая окисления заготовки и позволяя контролировать подвод тепла. Время отслеживания может быть скорректировано до сотых долей секунды 
  • «EVO START»- это специальная функция, которая позволяет работать на высоких частотах импульсов, позволяя оператору получить сварочную дугу, дополнительно сфокусированную на зоне сварки. Возможность выполнения очень маленьких сварочных секций с вкраплениями холодного времени. Позволяет изготавливать шарики, которые отлично управляются с точки зрения передачи тепла и проникновения

    • 8 режимов тактов: 

    1. Режим 2Т;
    2. Режим 4Т;
    3. Тактовый режим 3L. Повторяемость токов контролируется вручную; токи восстанавливаются. 

    4.  Режим 4L. С помощью данного режима оператор может ввести промежуточный ток и восстанавливать его во время сварки. 
    5. Ручная точечная сварки (2Т);
    6. Автоматическая точечная сварка (4Т);
    7. Multi SPOT (Cold Weld) - режим холодной сварки. Ручная сварка с применением времени паузы (2Т).
    8.  Multi SPOT (Cold Weld)- автоматическая сварка с применением времени паузы (4Т).
    • Настройка WIZ (Wizard) - для быстрой настройки сварочного аппарата.
    • Функция проверки и испытания газа.
    • Запись до 10 программ сварки (JOB) и использовать их для более эффективной работы.
  • Аппарат настроен на прием различных устройств дистанционного управления, педального управления (арт.193), дистанционного управления (арт. 187 + 1192) или управления сверху на горелке (арт.1262).

    Герметичная тоннельная система охлаждения

  • Все сварочные аппараты и плазморезы компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
  • Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
  • Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.
Соответствие стандарту EN 61000-3-12 обеспечивает значительное снижение потребления энергии и широкий предел напряжения питания (+ 15% / -20%).
    Источником питания может служить двигатель-генератор достаточной мощности (Мин. 10 кВА).

    Работает при нестабильной питающей сети

    Для уменьшения и устранения нелинейного искажения, специалисты и инженеры компании Cebora внедрили различные технические решения, такие как электронные устройства PFC (компенсация коэффициента мощности). 
    Технология PFC создана для условий с пониженным напряжением входной электрической сети. Сварочные аппараты Cebora стабильно работают от 170 Вольт. Все это достигается засчет коррекции синусоидной волны в низковольтной сети общего пользования. Таким образом мы получаем энергоэффективный источник питания, который потребляет меньше электроэнергии и стабильно работает при низком входном напряжении.


Бренд Cebora
Тип Аргонодуговая сварка
Размер 207x437x411 мм
Срок службы 10 лет
Страна производства Италия
Класс изоляции F
Питание 380В 50/60 Гц ±10%
Вес 22.7 кг
Класс защиты IP 23S
Предохранитель с задержкой срабатывания 16А
Потребляемая мощность 100% 4,0 кВт
Потребляемая мощность 60% 5,0 кВт
Потребляемая мощность 40% 6,2 кВт
Pulse Да
Частотный импульс 0.16 Гц - 2.5 кГц
Диапазон регулировки тока 5-250А
ПВ 100% при 40°C 180А
ПВ 60% при 40°C 210А
ПВ 35% при 40°C 250А

Смотрите также:

Вернуться к списку