Оборудование для раскроя металла с ЧПУ (плазменная и газовая резка).

Компания "ТриИнтег" имеет большой опыт поставки машин термической резки с ЧПУ в Екатеринбурге и области.

Технические характеристики:

Размер обрабатываемого листа, мм

От 1500 х 3000

Толщина реза (плазменная резка), мм

От 1мм

Толщина реза (газокислородная резка), мм

150

Разрезаемый материал

черный, нержавеющий, цветной металлопрокат

Точность и шероховатость поверхности реза по ГОСТ 14792-80

1 класс

Класс точности машины термической резки по ГОСТ 5614

2 класс

Скорость перемещений, мм/мин

до 12 000

Скорость резки, мм/мин

до 10 000

Кол-во суппортов

1

Технология резки

Плазменная и газокислородная

Система УЧПУ           

F2300A либо Hypertherm EDGE CONNECT

Система контроля высоты (плазмотрон)

SKS.THC

Управление осями

сервоприводы + серводвигатели + планетарные редукторы

Технология резки точных отверстий Hypertherm TrueHole

нет

Количество приводов по оси Х

2

Установка плазменной резки

Hypertherm на выбор

Газокислородный резак

Koike

Стол для укладки листа

вентилируемый, модульный, секционный, с автоматическим управлением секциями – SKS.TE (рабочая поверхность – 2100х6200 мм)

Дополнительное оборудование (входит в стоимость)

устройство поворота резака;

лазерный указатель – позиционер.

Условия эксплуатации

+5°С - +40°С

Установленная мощность, кВт

4,5 + 36

2021-12-02_13-57-57.png

2021-12-02_13-58-19.png

Жесткая сварная конструкция рамы и портала, исключает влияние динамических нагрузок, возникающих при рабочем движении портала по оси X и суппорта по оси Y, на всем диапазоне скоростей перемещений.

Двухосевое исполнение координаты Х обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон портала и отличные динамические характеристики продольного перемещения.

Точность и жесткость конструкции обусловлена применением на производстве сборочно-монтажных плит, современного оборудования для полуавтоматической и автоматической сварки. После проведения сварочных работ конструкции подвергаются термической и дробеструйной обработке, для снятия напряжений, возникающих при сварке металла.

2021-12-02_14-11-26.png

Конструкция машины рассчитывается специалистами, имеющими многолетний опыт проектировки металлоконструкций технологического и строительного назначения.

Приемка каждой собранной рамы и портала производится специалистами ОТК, включая контроль геометрических размеров и их отклонений, и дефектоскопию сварочных швов.

Наше предприятие имеет отдел технического контроля, при котором функционирует современно оснащенная лаборатория. Приводные системы:

Необходимая жесткость конструкции и применение прецизионных рельсовых направляющих, линейных модулей, пар рейка – шестерня (фирм HIWIN (Тайвань) и Güdel AG (Германия)), механизма автоматической компенсации люфтов, позволяет достигать точности позиционирования ±0,02 мм.

2021-12-02_14-11-41.png

2021-12-02_14-11-52.png

Приводы по осям реализованы с применением сервоприводов и серводвигателей фирмы Delta Electronics – одного из ведущих производителей сервосистем в мире, а также с применение необслуживаемых безлюфтовых планетарных редукторов фирм (APEX Dynamics и Alpha (Германия)).

2021-12-02_14-12-02.png

Применение этих комплектующих в комплексе, позволяет создавать машины с высокими требованиями по точности позиционирования (±0,02 мм), по точности повторяемости деталей (±0,2 мм), позволяет достигать высокую скорость позиционирования (до 25000 мм/мин) и в итоге повышает потребительские и эксплуатационные характеристики наших машин.

2021-12-02_14-12-13.png

Система управления                                                                                                    

Система управления машиной выполнена на базе промышленного ЧПУ, разработанного для термической резки с применением технологий плазменной, газокислородной и лазерной резки.

  • Пульт управления
  • ЧПУ F2300A (визуализация и управление происходит, с помощью защищенного монитора, клавиатуры и сенсорной панели оператора), интерфейс полностью аналогичен системам ЧПУ компании Hypertherm.
  • системы автоматического контроля высоты SKS.THC.1002 (установлена на суппорте для плазменной резки);

2021-12-02_14-12-25.png

Пульт управления выполнен в виде корпуса, в котором установлены сенсорный монитор, с помощью которого оператор управляет ЧПУ и сенсорной панелью - для управления периферией машины и устройством контроля высоты. Пульт управления может быть установлен непосредственно на машине, либо выполнен в виде отдельной стойки.                                                                                                                                                    

Система автоматического контроля высоты.                                                                                                           

На суппорте для плазменной резки установлена система автоматического контроля высоты плазмотрона. Система контролирует зазор по напряжению дуги и автоматически поддерживает заданный зазор во время резки.

Уже в базовой комплектации на суппорте реализованы следующие технические решения:

  • Магнитное крепление резака, что защищает плазмотрон от поломок при наезде на лист, это распространенная ошибка оператора.
  • Механизм поворота резака вдоль вертикально оси, что позволяет резать лист под углом, так называемая разделка кромки под сварку.

2021-12-02_14-12-39.png

Суппорт для газокислородной резки

Машины термической резки модели MURENA, при применении двух технологий резки (плазменной и газокислородной) могут быть оснащены оборудованием для газокислородной резки (толщина резки до 300 мм) и изготовлены в двух вариантах:

1.      На портале устанавливаются два суппорта, для каждого резака отдельно. Процесс резки осуществляется только одним суппортом, одновременная работа двумя суппортами невозможна.

2.      На портале установлен один суппорт, на котором размещены два резака. Один из них в рабочем положении, второй в парковочной зоне.


Рабочий стол и система вентиляции

Наше предприятие разработало и изготавливает вытяжные (сухие), секционные столы модульного исполнения с автоматическим управлением секциями. Габариты одного модуля (ширина х длина х высота) – 2100х3100х700 мм, в зависимости от необходимой ширины обрабатываемого листа.

Размер рабочей поверхности стола (ширина х длина) – от 1500х3000 мм.

Стол рассчитан на установку листа толщиной до 250 мм.

Управление осуществляется пневмосистемой, реализованной на комплектующих фирмы Camozzi и бесконтактными эл. переключателями, что позволяет осуществлять полностью автоматическое управление столом, без какого-либо участия оператора. 

2021-12-02_14-12-56.png


Смотрите также:

Вернуться к списку